研究下波状挡边输送带
波状挡边输送带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要求有柔软性，横向则要求一定的刚性。环行橡胶生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。
基带的构造
基带是由上覆盖胶、下覆盖胶；带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm；下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布（cc)、尼龙帆布（nn)、聚酯帆布（ep)或钢丝绳（st)。为了增加基带的横向刚性，在芯体加入特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同，开槽同步带，符合gb7984—87的标准规定。
根据波状挡边带的使用原理对波状挡边的制造工艺进行了改革---，在波状边内部贴置防撕裂帆布层，以增强波状挡边的耐撕裂性、耐曲挠性，避免因拉伸压缩而导致挡边被撕裂，增加了挡边的使用寿命。s形波状挡边按承载能力可分为轻型（n）、中型（s）和重型（es）。
环行橡胶生产的横隔板采用纤维复合材料制作而成，挺性大、增强耐冲击性避免了隔板因受力而发生变形。
在磨损较重的情况下，为维修方便，横隔板可做成锒嵌式，如ts和tcs。输送机倾斜角度小于40度时，横隔板用t型或ts型；倾斜角度大于40度时，横隔板用c型、tc型或tcs。
布置横隔板间距时，应考虑与波状挡边的波峰相对应。以防止物料从两者缝中漏下和卸料时造成积料死角。
环行橡胶生产波状挡边输送带，挡边、横隔板与基带的粘接采用二次低温热---粘接，粘接强度高，粘接牢固、平整，不掉板，不脱落。横隔板与波状挡边间用螺旋连接，开槽同步带供应商，增加了整体刚性和提高使用性能，解决了物料泄漏问题。
传送带的工作效率
1，输送带滚筒，传动和输送带层和辊槽角滚筒和改向滚筒和要求的直径之间的关系应规定根据输送机的设计，合理的选择。
2，进给方向应沿输送带的运行方向，减少物料对输送带的影响下应采用溜槽，降低材料的间隙距离；输送带材料的部分，应缩短辊，缓冲托辊间距和用于漏料，输送带使用软适度的挡板，以为了避免齿板的，刮断了输送带表面。
3，防止输送带负荷启动。
4，输送带跑偏，及时采取措施纠正。
5，不同类型和输送带的规格层数不应连接在一起使用，其与胶接接头的连接是1好的。
6、输送带的类型，数量的层结构，规范，应根据使用条件合理选择。
7，输送带运行速度一般不宜超过2.5米/秒，大的碎片，开槽同步带生产厂家，耐磨材料和使用固定梨的卸料装置应作为在低转速尽可能远。
8，输送时使用，如辊的缺乏，应及时补充和修复；辊覆盖材料，引起转动不灵，开槽同步带厂家，防止滚筒与胶带之间的物质泄漏，注意润滑输送带的活动部分，但不油腻污物输送带。
9，防止输送机框架，柱或电阻块体材料
输送机断带的预防和解决方案输送带
1、断带的原因 （1）输送带张力不够
（2）输送带超期使用，---老化。 （3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。 （4）输送带接头不符合要求。 （5）输送带接头---变形或损坏。 （6）输送带跑偏被卡住 （7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。 2、断带的预防与处理方法
（1）更换符合要求的输送带。 （2）应及时更换到期的输送带（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机 （4）更换受损接头。 （5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。 （6）将张紧装置的张紧力调整合适。 （7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理： 清除断带上的浮煤。 用卡板卡住断带的 一头。 用钢丝绳锁住断带的另一头。 松开张紧装置。 用绞车牵引输送带。 割齐输送带断头。 用金属卡子、冷粘或---等方法连接输送带， 经试运转，确认无问题后，再投入运行。
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