浅谈耐热输送带密炼操作工艺
密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多,同样条件下完成混炼过程所需时间短得多,并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短,一般与配方混炼时间,混炼方法、工艺条件和要求一定,混炼时间过短,配合剂分散不均匀,胶料可塑性不均匀;时间过长,有的会产生过炼现象,且都会降低混炼胶,耐高温橡胶带生产厂家一般需要在---胶料前提下,适当缩短混炼时间,可有利于提高生产效率和节约能耗;
乙丙橡胶混炼时不易发生过炼,容易与配合剂混合,但胶料自粘性差又不利于混炼包辊,开炼时先以小辊距使之连续包辊,再投加配合剂,并逐渐放大辊距进行混炼;胶料包辊性对温度的敏感性较大,随着温度升高而变化如下:第2一阶段堆积胶多,不能投料混炼;待形成半透明胶片时,包辊性1好,这时应开始投加,其混合分散性1好,继续升温至胶料变成不透明时,橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作,为使填料分散均匀,开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度,以75℃为宜,配用生热性高的补强性填料时,应控制辊温不要过高,生胶包辊后,可先投加一部分填料和氧化锌,pu花纹带供应商,然后再投加一部分填料和操作油,操作油能------乙丙胶料的混炼工艺性能,硬脂酸易使胶料发生脱辊,应放在混炼后期添加,通常的加料顺序为:乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、---剂一硬脂酸;
在耐热橡胶传送带的生产工艺---乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min,然后降低温度,再添加其他配合剂,也能很有效地提高其---胶的物理机械性能。
输送带保养对输送带的保养得从购买后运输开始,在运输时要考虑其不能受阳光直射,除了避光,还要避雨雪,所以使用的运输的工具不能选择敞开式的交通工具。不能跟带有酸性、碱性以及有机溶1剂等物体混装。运回来后,在贮存时也要避开以上这几类物品,不要与这几类物品发生接触。该产品很多是不耐热的,除特殊品种外,比如作耐热处理的那一款,普通的一般都应该与---源保持一米以上的距离。贮存的环境应该在零下18度到40度之间。贮存时不得把该产品作折叠放置,而应该将其作卷状放置,折叠会使折处拉力增大,pu花纹带价格,时间长了会发生损伤,从而影响到以后的使用寿命。
怎么延长输送带寿命
防止输送带早期被破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料装置,1改进输送带落料装置(俗称落料斗)改进输送带落料装置。使其通过异物的能力增大2.5倍,pu花纹带,长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间,降低异物撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板,使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大,解决煤块、料块卡在输送带和挡板之间的问题,消除由i此引起的输送带损伤。落差较大的料斗,内部装置缓冲挡板,防止物料直接冲击输送带。2改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置,消除改向滚筒处物料粘结问题,解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。3输送机凸凹过渡处的爪带轮。实践证实,钢绳式输送带横向强度缺乏,启动时,爪带轮造成输送带局部受力过大,导致撕裂输送带,将其改为滚筒,可完全解决这个问题。4输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式,对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计,需要尽量减轻输送带胶面的磨损,---不出现输送带的折番、中间凸起现象,落料处不出现物料撒漏。
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