浅谈耐热输送带密炼操作工艺
密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多，同样条件下完成混炼过程所需时间短得多，并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时间，开槽同步带，混炼方法、工艺条件和要求一定，混炼时间过短，配合剂分散不均匀，胶料可塑性不均匀；时间过长，有的会产生过炼现象，且都会降低混炼胶，耐高温橡胶带生产厂家一般需要在---胶料前提下，适当缩短混炼时间，可有利于提高生产效率和节约能耗；
乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之连续包辊，再投加配合剂，并逐渐放大辊距进行混炼；胶料包辊性对温度的敏感性较大，随着温度升高而变化如下：第2一阶段堆积胶多，不能投料混炼；待形成半透明胶片时，包辊性1好，这时应开始投加，其混合分散性1好，继续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作，为使填料分散均匀，开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应控制辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，江西开槽同步带，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能------乙丙胶料的混炼工艺性能，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期添加，开槽同步带供应商，通常的加料顺序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、---剂一硬脂酸；
在耐热橡胶传送带的生产工艺---乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min，然后降低温度，再添加其他配合剂，也能很有效地提高其---胶的物理机械性能。
输送带的安全系数与接头强度
在我国进行带式输送机的设计时，依旧参照---的标准，将输送带安全系数取得比较保守，一般钢丝绳芯带取为8.0~10.0，织物芯带取到12.0左右，其结果导致了用户投资的大幅上升。国外通过多年在该方面的研究和实践，已成功的在一些工程应用---输送带的设计安全系数从传统的6.7降至6.0以下，大量地节约了投资费用和营运费用。提出接头疲劳强度的提高将有利于安全系数的减小，并就接头结构及制作样式对输送带疲劳强度产生的影响作了分析。
耐热输送带将面临着新的挑战
节能减排、产业转型的北京下，未来的耐热输送带行业发展.对输送带行业的发展既是机遇也是挑战。这个时期主要不是量的扩张，而是质的提高，注重节能，注重提高1效率。耐热输送带行业在未来五年还将面临着新的挑战，因此，应用---改造激进产业，转变增长方式，关键在于提高产品和营销---的。从结构上看，耐热输送带覆盖胶可看成柔性体，帆布骨架各层可看成是刚性体，二者结合的界面是受反复曲挠作用力1大之处，也是易受损的部位，设计、生产中需加注意.针对二者结合界面，要提高耐热带使用寿命，可采用设计缓冲层、过渡胶层、加粘合剂等方法来提高覆盖胶与布的初始粘合强度.随使用时间延长，粘合强度是一个连续下降过程，后结果是覆盖层与布之间脱层、脱落，造成骨架布层受损、受腐，结构强度下降而导致使用寿命终结。耐热输送带具有生产率高，结构简单，工作平稳---，输送距离长、耗能量小等优点。因此，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口、车站货场等。胶带输送机的输送带，既是传送动力的牵引构建，又是支撑物料的承载构建。耐热输送带外表一般是橡胶，外层橡胶可以维护里面的垫层(由帆布层或钢丝绳组成)免受机械损伤，防潮和提高输送带与滚筒的摩擦系数。
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